Jotta esikäsittelyjärjestelmä voi toimia mahdollisimman tehokkaasti ja varmistaa pintakäsittelyn laadun, järjestelmän avainkomponenttia, automaattisen ruiskupistoolin suutinta, on huollettava aika ajoin. Kun suuttimen huolto ei ole oikea-aikaista, suuttimen ruiskutustila vääristyy, mikä johtaa väistämättä esikäsittelymateriaalien hukkaan ja pintakäsittelyn laadun heikkenemiseen. Suutinvaurioiden tunnistamisen, ratkaisemisen ja välttämisen oppiminen voi auttaa yrityksiä säästämään esipinnoitusmateriaalikustannuksissa, välttämään energiahukkaa, varmistamaan tuotteen pinnan laadun ja vähentämään laitevaurioita. Tässä on joitain huoltovinkkejä automaattisille ruiskupistooleille:
1. Suuttimen vioittumisen syyt
a. Eroosio. Kun neste, jolla on suuri virtausnopeus, kulkee suuttimen reiän metallipinnan läpi, se syövyttää suuttimen reikää, jolloin suuttimen paine laskee ja ruiskutustila muuttuu epäsäännölliseksi. Suuttimen eroosion todennäköisyys riippuu nesteen kovuudesta, ruiskutuspaineessa käytetyn kemiallisen materiaalin tyypistä ja sen levityksestä. Lisäksi nesteessä olevat hiukkasmaiset epäpuhtaudet voivat myös aiheuttaa suuttimen vakavaa eroosiota.
b. Vahingot. Virheellinen käyttö ja ennenaikainen huolto ovat pääasialliset syyt suuttimien tahattomiin vaurioihin. Vaikka suuttimen suu on yleensä suunniteltu koveraksi, tuulettimen suuttimen offset-rakenne vaurioituu helposti.
c. Korroosio. Käytettäessä kemiallisia materiaaleja työkappaleen ruiskuttamiseen. Nämä kemialliset materiaalit voivat myös aiheuttaa suutinmateriaalin korroosiota.
d. Estäminen. Kemikaalien ja epäpuhtauksien kerääntyminen suuttimen sisä- tai ulkoreunoihin voi aiheuttaa suuttimen tukkeutumisen. Tämä vaikuttaa suuttimen ruiskutusmuotoon. Tämä vaikuttaa ruiskutuspaineeseen.
e. Lämpötila. Jos suutin toimii pitkään korkeassa tai epänormaalissa lämpötilassa, suutin vaurioituu materiaalin pehmenemisen vuoksi.
2. Suutinongelmien tunnistaminen
Kun ruiskupumppu käy nimellistehollaan, suuttimen ruiskutuspaine laskee suuttimen aukon laajenemisen myötä. Vaurioituneiden suuttimien kohdalla, vaikka suuttimen todellinen virtausnopeus ylittää 30 prosenttia sen nimellisvirtauksesta, sumutustilan muutosta on vaikea tunnistaa paljaalla silmällä. Paras tapa tunnistaa toinen 9 suutinongelma on tarkkailla paineen muutosta ruiskutuslinjassa. Kun verrataan saman esikäsittelyjärjestelmän eri suuttimia, painemittareiden sijainti ja tarkkuus ovat kriittisiä. Yleensä painemittari tulee sijoittaa ruiskutuslinjan etupäähän. Arvioitaessa paineen muutosta ruiskutusputkessa, vertailukohtana tulee käyttää ehjän suuttimen ruiskutuspainetta ja todellisen paineen ja vertailupaineen eroa määritettäessä, onko suuttimessa ongelma.
3. Suutinongelmien poistaminen
Koska suuttimen ongelmaa on vaikea havaita suoraan paljaalla silmällä, suuttimen valintaan on ensin kiinnitettävä huomiota. Oikean suuttimen valinnan jälkeen on täydellinen huolto- ja vaihto-ohjelma.
a. Tarkista suutin säännöllisesti. Tähän sisältyy suuttimen säännöllinen puhdistus ja suuttimen säännöllinen tarkastus kosmeettisten vaurioiden varalta. Yleisesti ottaen esikäsittelyn tuotantolinjan muutaman ensimmäisen prosessin (kuten esi- ja rasvanpoiston) suuttimet on tarkastettava ja puhdistettava joka vuorossa, ja myöhempien prosessien suuttimien tarkastus- ja puhdistustiheyttä voidaan pidentää sopivasti.
b. Vaihda suutin säännöllisesti. Suuttimen vaihtotiheys riippuu ympäristöstä, jossa se sijaitsee, ruiskutusnesteen koostumuksesta ja suuttimen materiaalista. Jos lämpötila on korkea ja ruiskutusneste sisältää epäpuhtauksia, suutinten vaihto on suhteellisen tiheä.
4. Yhteenveto
Suuttimella on merkittävä vaikutus koko esikäsittelyjärjestelmän toimintaan. Jos suuttimessa on usein ongelmia, se johtaa materiaalikustannusten nousuun, energiankulutuksen kasvuun ja työkappaleen laadun heikkenemiseen. Siksi suutinongelmien ehkäisy, havaitseminen ja oikea-aikainen ratkaiseminen on kriittistä.
